Современное  противопожарное  оборудование.  Часть  1

   Противопожарное оборудование, предназначенное для оснащения строящихся объектов, в настоящее время занимает важное место на рынке строительных материалов и изделий. В зависимости от целевого назначения оно подразделяется на несколько направлений: первичные средства пожаротушения, противопожарные преграды, автоматизированные системы оповещения и пожаротушения. Каждое из этих направлений в России уже достаточно развито.
   На рынке противопожарных преград передовые позиции занимает НПО “Пульс”, вся продукция которого сертифицирована и по основным показателям: надежности, качеству и сервису соответствует уровням мировых стандартов (см. рис. на 1-ой стр. обложки и 1-ой стр. цв. вкладки). Поэтому такие шедевры мирового зодчества, как филиал Государственного академического Большого театра, Государственный исторический музей, а также пятизвездочный отель “Мэриот-Аврора” и др. оснащены противопожарными преградами НПО “Пульс”.
   Это стало возможным благодаря стратегии развития, выбранной руководством объединения и направленной на создание высокотехнологичного производства противопожарных преград, удовлетворяющих по качеству требованиям мировых стандартов, а по цене – возможностям массового потребителя. При этом предусмотрен выпуск нестандартных и эксклюзивных изделий по требованиям заказчика.
   В русле этой стратегии специалисты ООО “Пульс-Пожстрой”, входящего в состав НПО “Пульс”, проанализировали и обобщили мировой опыт изготовления противопожарных преград и выбрали наиболее перспективные технологии и оборудование, максимально приспособленные к российским условиям.
   В результате в Германии были закуплены: координатный пресс с ЧПУ “Boshert” и листогиб с ЧПУ “Trumpf” с точностью позиционирования изделий по осям 0,01, 0,04 и 0,08 мм (см. рис. 1), ножницы гильотинные “Mengele”, обеспечивающие точность ±0,1 мм (см. рис. 2); внедрена технология полимерного покрытия с использованием оборудования фирм “Nordson” (США) и “Monkiewiеz” (Польша) и технология высококачественной порошковой окраски с газовыми печами.
   В целях сокращения сроков и повышения качества обслуживания заказчиков путем автоматизации процесса проектирования, изготовления и поставки изделий применяются программы автоматического проектирования АСАД, Solid Edge сnc KAD, специальные программы управления станками с ЧПУ, а также внедряются методы управления производством с использованием штрих-кодирования и система управления поставками, базирующаяся на принципах логистики.
   Широкое использование информационных систем, САПР и САУ позволяет в считанные часы передавать полученный заказ через систему электронной связи в конструкторский отдел (при заказе нестандартных и эксклюзивных изделий) или непосредственно в производство. При этом комплексная автоматизация обеспечивает максимальное исключение человеческого фактора и связанных с ним негативных явлений из производственных процессов.
   Внедрение перечисленных высоких технологий, “ноу-хау” и постоянное совершенствование процесса производства обеспечили повышение качества продукции и сервисного обслуживания заказчиков до уровня мировых стандартов, что подтверждается многочисленными сертификатами, патентами и дипломами.
   При этом продукция приобрела высокие конкурентные свойства: эстетичность, долговечность, надежность, конкурентоспособные цены, быстроту (5–10 дней) и высокое качество обслуживания.

   Окончание следует.

  В.Г. Баралейчук